SBC滚珠直线导轨滑块：高精度传动解决方案，助力工业自动化升级

以SBC的滚珠直线导轨滑块为代表的高精度的传动解决方案,已为广大工业自动化的发展注入了强大的动力。

但真正的“隐形的获胜者”却是那些把工业传动的技术和管理相结合的企业，它们正以更加巧的的方式为传统的制造业的发展开辟了新的天地。

而随着智能制造的不断发展，机械设备的运行的精度与稳定性就直接决定了生产的效率大不大呢？。以其高的刚性、低的摩擦、长的使用寿命等优良的工作特性，SBC的滚珠直线导轨滑块已逐渐成为数控机床、工业机器人、3C设备等领域的优先选择的传动方案.。但在如今的市场上,充斥着各式各样的"导轨滑块"产品,如何才能从中找出真正的"靠山"呢?下面我们就从其技术的原理、性能的优势以及各个不同的应用场景三方面为您做一一的深入的解析。

基于对SBC的滚珠直线导轨滑块的深入的挖掘，我们不难看出其体现的就不仅仅是其所具有的高的精巧的设计理念，更加的体现了其所具有的较高的技术的水平。其杰出的滑动性能、长的使用寿命等都得到了其内涵的深刻的技术原理的坚实的理论确保

由以滚珠的循环系统为基石的其稳准度和长久的生命力，正使现代的精密机械具备了不可或缺的核心所在。

采用对SBC的导轨滑块的四列式的滚珠的循环设计将传统的滑动的摩擦转化为滚动的摩擦手段，从而将其所产生的的摩擦系数降低至0.001-0.002仅为传统的滑动导轨的1/50。其特有的以哥特式的弧形沟槽的结构设计不仅可实现两轴的向同时的承载，而且在运行的过程中对机器的相对的偏移都能得到充分的克服，实现了对工作件的确切的重复定位达±0.005mm的高精度。

基于对恶劣的环境条件的有力地对抗和对其的充分的利用，已经将密封和润滑的技术手段发展成为现代工业的重要的利器。

基于对粉尘、切削液等一系列的恶劣的工业场景的深入的挖掘和对SBC滑块的精心的设计，赋予了其双层的密封的防尘的系统，外层的金属的刮刷不仅能起到对大颗粒的杂质的有效的的阻挡外，还能将外界的那些不良的环境的杂质全部的都挡在了外层的金属的刮刷的外面，内层的橡胶的密封的圈又能将那些微尘的不良的环境的杂质全部的都隔绝的在了内层的橡胶的密封的圈的里面，从而大大地的延长了SBC滑块的使用的寿命达3倍以上。并配有预留的中央润滑孔可定时注油，配以耐高温的专用润滑脂，使其可在-20℃至+80℃的极端环境下都能保持稳定的运行。

借助对SBC的深入剖析不难发现其所蕴含的四大核心的特有的优势：不仅能将传统的行业的高端的技术的优势，转化为市场的竞争的优势，更将将市场的竞争的优势转化为公司的核心的竞争力，从而将公司推向了事业的新的起点，迈向了公司的更高的发展阶段。

采用其高刚的设计手段，不仅使其自身的承载能力大大提升了40%，同时也极大的降低了其自身的变形度，对外的承载能力也得到了相应的提高。

通过对导轨的精心的优化——从对其的截面的形状的改善到对滚珠的排列的密度的调整等一系列的技术手段的巧妙的运用，使得同一尺寸的SBC滑块的承载能力相比同类的产品都有40%以上的明显的提升，更适合于那些对承载能力的要求比较高的重载型的设备，如大型的冲压机、龙门的加工中心等。

其特有的模块化设计不仅使得其安装得更加轻松便捷，而且也能更大限度地降低了后期的维护成本和维护的难度，对其日后长期的应用和维护都提供了可靠的确保。

其滑块可根据用户的不同需求提供标准型、加长型、法兰型等多种规格的产品，可与国内外主流的导轨如米思米、THK等的各种尺寸的导轨快速的组装成成套的线性运动机构，极大的提高了用户的工作效率和设计的灵活性。通过将整体的模块化的结构设计得比较独立，使得各个模块的更换更加的方便,从而大大降低了维修的成本,可达到60%的降低。

而其更大的一个优势就是静音的运行，仅仅只有65dB的噪音，不会对人产生太大的干扰。

通过对电子制造、医疗设备等对噪音的至高敏感的场景的深入优化，SBC的特有的滚珠表面的特殊的表面处理工艺不仅将其本身的噪音降低了10-15dB，而且也为其将来的应用带来了更广的市场空间，例如将其应用到洁净的车间中。

采用其超长的寿命及可达20万小时的MTBF的设计手段，使其能长期的便捷地为客户的生产线提供可靠的服务。

通过对其长达2.0万小时的严苛的实验室测试，在其额定载荷下连续的运行20000小时后,SBC滑块的磨损量均小于0.1mm，且其寿命可达传统的3-5倍，大幅降低了设备的停机风险。

根据当前的技术热点和行业的发展趋势，典型的将其应用于了哪些方面、哪些具体的产品或服务的选型指南我们就一一来分析了下。

凭借对工业机器人的深入的挖掘和应用，得到了其高速稳准的“关节”这一特有的特性，使其在各个领域的应用越来越广泛，逐渐成为了各行各业的“生产***”。

通过对六轴机器人的精心优化，尤其是将SBC的导轨滑块的便捷的线性传动的应用使得机器人的臂部与腕部的运动都具有了极低的摩擦性，从而大大地提高了机器人的运动速度达20%以上，同时也极大的降低了所用电机的能耗.。根据机械臂的负重量和行程的长短我们对其选型都应给予重点的关注，例如对于负重50kg的机械臂我们都应考虑选用HGW45CA型的导轨等。

将数控机床的 的自动化技术与精密的加工手段巧妙的结合起来,就能打造出一台一台的“零误差”的加工高手。

凭借对SBC滑块的精细的预紧力调节对其间隙的微调，使得数控铣床的Z轴的升降机构的垂直度的要求都得到了非常好的确保，从而使得刀具的运行均匀无抖动。考虑到对加工的精度要求达到了±0.01mm的高标准，我们一般都会将HGW35HB型的导轨与中预紧的滑块相配使用，才能更好地确保了精密的加工需求。

选型三步法

借助对设备的总体重量（不仅包括了自身的重量，亦包括了所运送的工件等的重量）与其所能承受的更大动态载荷的相对比，才能初步地确定其所能承受的载荷能力。

根据其对应的导轨宽度（如15/20/25/30/35/45mm等）的不同就可对应的选择相应的滑块型号。

根据产品的设计参数对其的验证环境的各项指标（如温度、湿度、粉尘等级等）都应符合其产品的规定要求。

只有与我们携手的SBC才能真正将“便捷”和“可靠”打造成一体的真正的“便捷可靠”的传动伙伴！

凭借着精密的电子技术至重工的制造一条龙的德国式的工艺标准与本土的服务网络，为已达超10万家企业的各个地区都提供了稳定的可靠的传动解决方案。以新品的研发或设备的不断的升级为例，无不向SBC的高的精度、长的寿命、低的维护的三大确保中去的依靠和依托.。无论您对SBC的技术需求有何疑问，都可以直接在官网的技术交流平台上就地求解；或下载《SBC导轨选型手册》，就能开启一场便捷的生产之旅！