SBC直线导轨与普通导轨的7大关键区别
其作为工业自动化的核心运动部件，其所承担的精密的动、转、转动、运动等基本的运动性能直接影响了设备的稳定性、加工的质量等多方面的指标。依托于对比技术的积累与普通的导轨而言，SBC直线导轨的特有之处就足以让人大相中兴，其本文就从7个维度的角度对其核心的区别做一个较为详细的解析。
1. 结构原理差异
依托于将原来的滑动摩擦巧妙的转化为滚动的滚珠或滚柱的滚动摩擦，使其将原来的高的滑动摩擦的系数降低至0.001-0.0015等低的滚动摩擦的系数，从而大大提高了SBC直线导轨的工作的精度和可靠性.005。借助优化其滑动的摩擦结构并借助润滑油的衬膜将其所带的摩擦系数降低到0.1-0.05等极小的数值，有效地提高了普通导轨的导动精度和工作的可靠性等.3。而其SBC的SBG20FL系列滑块则以内置4列滚珠的特有之处更能体现出其承受了径向、轴向及翻转力矩的强大之能，而普通的导轨仅能应对单一的方向的载荷。
2. 精度保持性对比
采用对SBC的导轨的高精的磨削工艺的制导以及对其的预压的调整等一系列的工艺的不断的优化手段，已经能实现了微米的级别的精的重复的定位的精度。采用其精心的导轨矫直技术手段，我们便可将直线的度的误差控制在了0.01mm/m的以内，使其长期的使用都能保持磨损均匀，维护的周期也可延长3倍。但作为普通的导轨，尤其是其依赖的导轨面对其加工的精度都高达0.05mm/m，然而随着其长期的工作磨损后就容易出现局部的划痕，进而使其所能承受的精度也就大大降低了，仅仅靠刮研就难以复原其初始的精度.。
3. 负载能力分化
借助SBC系列的滚柱型导轨的圆柱形滚动体的巧妙设计，其与导轨的接触面积相比SBR系列的滚珠型导轨都大了40%，同时其可承载的额定动载荷也相对SBR系列的滚珠型导轨都提升了60%以上，甚至可承载1000kg以上的重物。由其接触面积小、垂直的重量集中作用下，使得普通导轨在大多数的重型设备中都易出现导轨的变形现象。
4. 运行速度与能耗
依托于对SBC的优化设计，使其所承受的导轨的摩擦阻力大大降低，从而将原来的驱动功率的80%都能将其转化为SBC的动力，极大的提高了SBC的效率。如同SBI35的典型之作那样，其在5m/s的高速运动下所产生的摩擦的扭矩都仅为普通的导轨的1/5，自然就能大大地降低了能耗。而普通的导轨却由其在高速的运转中因摩擦生热而引起的热变形，重地影响了其运动的平稳性。
5. 环境适应性
其采用了高新材料的氮化硅作为导轨的主要材料，其热膨胀系数仅为同等的钢球的1/3，在-40℃至120℃的宽温域内都能保持优异的尺寸的稳定性。其绝缘性都高达了钢球的1000万倍，更好地避免了锂电的生产中经常会遇到的电蚀的重问题。普通导轨在高温环境下易出现润滑油挥发、金属膨胀等问题，需额外配置温控装置。
6. 维护成本对比
依托于将SBC的滑块与导轨的设计都采用了模块化的思路，既可单独更换滑块，也可单独更换导轨，从而大大地缩短了维修的时间，提高了机器的可靠性和可维修性。依托于对其精心的设计的油脂储存槽的自润滑系统的长期的持续的润滑的作用，使其可将原有的维修的周期大大延长至2年之久。但不幸的普通导轨却存在着这样那样的“小毛病”：其需每月不停地向其内部添加润滑油，导轨的工作面一旦出现了明显的磨损就只能将整个导轨都给“送”了，综合的维护成本甚至高出传统的导轨的3倍。
7. 应用场景分化
在SBC的广泛应用背景下，已将其广泛地应用于了半导体的设备的控制、医疗的机器人的开发、航空航天的多种领域等。其引入的无磁的陶瓷球导轨的确切的运动不仅大大地提高了MRI的设备的工作的稳定性，也为MRI的成像精度的进一步的提升开了方便之门。将其应用于对精度要求相对较低的传统的机床、物流的输送线等的加工装备中均可作为其导轨的基本选择。
凭借对结构的不断的创新和性能的不断的优化，SBC就凭借其特有的技术优势逐步构建起了与众不同的竞争的优势和劣势，逐步把自身的技术优势转化为了可持续的竞争优势。通过对设备的精度、承载能力、所处的运行环境等的全方面的综合评估，企业才能在实现性能的更大化的同时,也能将其与相应的成本实现更好的平衡。
