韩国SBC导轨（现属汇川技术）：精密传动领域的核心力量

以工业的自动化与高端的装备制造为代表的现代制造业，其核心的竞争力就取决于各个装备的自动化水平和自动化的技术装备的程度，而其中更为关键的就是直线导轨的设计与制造，其性能的高低直接决定了设备的运行的稳定性与加工的精度。以近30年的技术积淀和对全球的精准布局，韩国的SBC导轨（如今已由汇川技术的旗下子公司所隶属）也已从一线的中小企业走向了全球精密的传动领域的关键的参与者和领路者之一。通过对其的技术特性、在的行业的广泛的应用、与市场的深度的协同等三个维度的深入的剖析，我们才能真正的把握其内涵的核心的价值所在。

一、技术特性：从材料到工艺的全链条优化

1.低摩擦系数与高刚性设计

借助其特别的圆弧形的滚动面结构的4列圆弧的滚动槽的2点接触的设计，使其在任意的方向的载荷下均能保持高的刚性。通过对其的精心优化，其所具有的极低的摩擦系数（甚至比传统的导轨的摩擦系数都低了1/50）就尤为关键地体现了出其在高速的运动场景中的极高的应用价值，如将来半导体的制造设备中，导轨的作用就不仅仅只是将晶圆的传送装置以每秒数米的速度的精准的移动了，而将其所具有的极低的摩擦系数的优点也将将能量的损耗降低30%以上，同时也将延长了设备的使用寿命等。

2.模块化与定制化能力

通过对多种工况的细致的把握，我们已将SBC导轨的标准化规格推到了9mm至65mm的高度，并针对特殊的工况开发了高温系列的导轨、自润滑的抗重负荷系列的导轨、发黑的处理耐锈的导轨等具有特色的导轨产品。但如今的高温高腐蚀的汽车焊接生产线就将导轨的寿命推到了极限，发黑处理的系列产品通过表面氧化的工艺形成了致密的保护层，极大的提升了其在高温高腐蚀的环境中的耐腐蚀性，而在数控机床的领域中，滚柱的直线导轨就凭借其很高的刚度与高的定位精度已经成为高精度的加工中心的核心的支撑部件。

3.全生命周期质量管控

随后SBC又在韩国的忠州一地设立了其全球的研发中心，并在其所设的研发中心配备了从噪声的测试室到对导轨的疲劳寿命的试验机等一系列的先进的检测设备，使其可对导轨的承载能力、刚性、材料的性能等都能从全维度的角度对其进行全面的评价。基于对其滚珠的100万次往复的运动的***的测试，才能确保其长期的高负荷的运行下都能始终保持其精度的稳定性，从而直接为设备的综合效率的（OEE）的进一步的提升提供了坚实的保证。

二、行业应用：覆盖高端制造全场景

1.半导体与电子制造

采用其可靠的小型化设计（可达9mm的极小规格）与高的载荷能力手段，SBC微型导轨（SBM系列）的应用已广泛地延伸到了晶片的传送装置、激光的切削机等设备的装配中。通过对SBC导轨的采用一韩国的半导体企业就将原有的设备的定位的误差由±0.02mm的高达±0.005mm的很高的精度的同时也将产品的良率大大地提升了12%。

2.数控机床与金属加工

采用其低能的驱动设计使得SBC的滚柱直线导轨（SBR系列）其动态的刚度都比传统的滚珠导轨提升了40%手段，更好地满足了数控机床对重切削与高速的进给的双重的需求.。在某德国的机床制造商在五轴的加工中心中将SBC的导轨的紧密的集成后背景下，对其所加工的表面的粗糙度也从原来的Ra1.6μm就优化至了Ra0.8μm，甚至达到了一般国际的ISO 1级的标准了。

3.机器人与自动化产线

随着对SBC的收购，汇川技术的产品线不仅仅停留在了单纯的导轨的基础上，更将其与伺服电机、单轴的机器人等一系列的产品相结合，初步形成了相对完善的系统化的解决方案，对于客户的生产带来更大的便利性。基于与汇川LS系列的单轴机器人精准的协同工作，我们就将汽车的装配线中的那一工序也都给自动化了，如将车门的密封条都给涂上一层胶水的工序，其所能达到的涂胶的轨迹的重复的定位的精度都能达到±0.05mm以上，而相比之下人工的操作可就要低的多，甚至可说要高出人工的操作的效率将近3倍了。

三、市场协同：全球化布局与本地化服务

1.全球供应链体系

伴随SBC的不断走向国际化，其精良的产品已以30余个***的广阔的市场为舞台，海外的销售收入已占到总的销售收入的四分之一以上，其中对欧洲的市场的占比就达到了30%的高水平。其全球化的布局不仅体现了“产能的东移西聚”，如将韩国的忠州工厂的高端的定制化的产品的生产任务全部都转移到了中国的苏州工厂去，而将韩国的忠州工厂的生产能力全部都发挥到了极大地限度上，又将中国的苏州工厂的标准化的产品的制造任务全部都转移到了韩国的忠州工厂去，从而更好地发挥了两地的工厂的相互的协同作用；同时也体现了“服务的西延东进”，如将公司的技术服务中心先后在首尔、釜山、法兰克福等地都设立了下来，并将其打造成了24小时的可响应的备件的供应与现场的维护服务等一系列的服务网络，使公司的产品的售后服务更加的完善、更加的便捷。

2.与汇川技术的战略融合

汇川技术对SBC的正式的收购的落地之际，我们两家公司的技术的深度的整合、市场的共同的推进以及产能的合力般的双擎的作用都将会推得更上一层楼。

依托于将SBC的导轨矫直、精密的磨削等工艺与汇川的结合，我们便开发出了集成式的直线电机模组，在锂电池的卷绕机的控制中就能实现出令人瞩目的±0.01mm的张力控制的精度。

借助汇川在新能源汽车的雄厚的渠道优势，将SBC的导轨的产品推广进了比亚迪、特斯拉等一大批的车企的供应链中，已广泛的用于了电池的模组的搬运与检测的设备等方面。

汇川南京基地的SBC自动化生产线的成功引入同时，不仅使得导轨的日产能从原来的500套大大提升至2000套，而且对交货的周期也产生了非常明显的缩短，均可在72小时内交货。

四、未来展望：智能传动时代的创新路径

伴随工业4.0与智能制造的不断发展，原本以单一的部件供应商的形象相对立足的SBC的导轨已逐步由以系统的解决方案为主的供应商向前迈进。以“人工智能在教育的应用”和“人工智能的教育价值”两大方向为主要的研发方向，立足“人工智能+教育”的大背景下，聚焦两大领域的主要问题的解决，立下了“以人工智能的教育价值为核心，以人工智能在教育的应用为主要的研发方向”的鲜明的发展战略。

通过将在导轨的滑块中精准地嵌入一系列的传感器，实时地对机器的载荷、温度、振动等一系列的参数都能得到准确的监测，更终通过对这些数据的边缘计算的处理实现对机器的预测性维护。

借助对可回收的材料的深度的开发，如将再生钢材的导轨的产品都已通过了欧盟的RoHS的认证等一系列的环保的举措为我们将绿色制造的理念真正的落实到产品的生产中。

随着SBC导轨（现属汇川技术）的不懈努力，从韩国的忠州的那一代研发的先驱们的实验室直至如今全球的30多个***的应用的现场，无不将以“以技术为基石、以市场为导向”的企业的精妙的精密的传动的“先行者”之称。不仅能为高端的装备制造商提供一款高性能的部件，还能为其带来一整套覆盖了“光、机、电、液、气”的全链条的可靠的技术生态。