SBC滑块的摩擦系数为什么远低于传统滑动导轨

相较于传统的滑动导轨，其SBC的滑块的摩擦系数都远低很多。

相较于传统的滑动导轨，其所具有的极低的摩擦系数为其在工业的直线传动领域所具的特有的优点之一.。其在众多的设备中都取得了较好的应用成效和较高的被采用的价值。只有从两者各自的结构设计、材料的科学性以及工作的根本原理上对其进行深入的分析才能真正地感受到两者之间的差异之所在。

通过对比核心的结构性特征与其所接触的外部的客观的环境的根本的差异所体现的就是其所具有的不同性。

由于其滑动摩擦副的直接金属与金属的接触，典型的传统的滑动导轨（如燕尾槽导轨或直角的导轨等）都存在较大的摩擦力和较大的自走力等一系列的不良的工作性质。凭借相对较大的导轨与滑座的直接面接触，使其两者的相对滑动得以实现。依托于这种接触的特殊形式，使得接触面的各个微观的凸起都能相互的嵌合、刮擦从而产生了较大的库仑的摩擦力。而摩擦的阻力也正是与其所对的正压力基本成正比的，所以当我们试图将其从静止的状态中拉出或推出时，都容易出现一种“粘滑”的现象。

凭借对SBC滑块的深入剖析，我们不难发现其本质上就是一种巧妙的将直线的导轨作用与滚动体的循环运动相结合的结构.。采用滑块与导轨的巧妙设计手段，将传统的不利的滑动摩擦都转变为了滚动的摩擦，从而大大地提高了其工作的精度和可靠性，尤其是在其工作的高精度的要求下尤为重要。其中更关键的就是在滑块与导轨之间的中间介质的设计，将传统的滑动的摩擦都转变为了滚动的摩擦，从而大大地提高了其工作的精度和可靠性，尤其是在其工作的高精度的要求下尤为重要。但从物理的本质上讲，物体的滚动摩擦的阻力都远小于其对应的滑动摩擦的阻力。由于滚珠的滚动主要表现为在滚道上的点接触的滚动，主要克服的就是微小的滚动的阻力矩和弹性所造成的滞后损失，而非像滑动的那样克服了滑动的摩擦中的剪切力。

基于对材料的深入的成分的分析及其与制造工艺的紧密的联系的把握，我们才能更好地从根本上解决材料的可靠性、性能的稳定性等一系列的难题。

材料选择：

通过将具有良好耐磨性的材料如铸铁与具有优良的润滑性的材料如铜合金等的合理的配对，充分的利用了各类材料的自身的耐磨性和润滑性等优良的物理化学性质，较好的提高了传统的滑动导轨的工作可靠性和使用寿命。

通过对SBC滑块的导轨、滑块和滚珠的均采用高碳铬轴承钢（如GCr15）淬火、精密的磨削加工使得其具有高的硬度、强度和良好的疲劳寿命等特点。而其本身的材料组合就为低摩擦的运行提供了基础。

表面处理与精度：

但由于传统的滑动导轨的表面都相对较粗糙，且其几何精度也相对较低，因此均需要依赖较厚的润滑脂膜来隔离接触的两片的接触面，从而使得传统的滑动导轨的可靠性、寿命等都相对较差。

凭借对SBC滑块的滚道的高精的磨削使其表面的粗糙度值极低，极大地提高了其几何形状的精度。由此可见，滚珠与滚道的接触点就能形成一层极其稳定的弹性流体的动压润滑膜，从而大大提高了滚动的相对的动力学的稳定性，提高了润滑的成效，降低了磨损的速率，延长了用料的寿命等。基于对接触表面的微小的润滑作用，就能将其便捷的分离开来，进而将其所带的摩擦系数都维持在很低的水平上。

但传统的滑动导轨却难以完全地摆脱对持续的、粘稠的润滑油的依赖，一旦其所建立的油膜被破坏，就会快速地转变为边界润滑甚至干摩擦，从而使其所起的润滑作用大大降低，甚至完全丧失了润滑的作用，其摩擦系数也会急剧的上升，从而使其对动态载重的承受能力大大降低，重时还会引起轴承的烧坏等重的后果。

采用对SBC滑块的细致的润滑设计的优化手段，显著提高了其的工作效率和使用的便利性。其内置的密封系统不仅能有效地防止了污染物的外溢，也能较好的保持了内部的润滑脂的正常的工作状态。但由滚动的摩擦对润滑脂的粘度的要求相对较宽松，因而润滑脂便能在滚珠的循环中得以均匀的带起，在接触的各个部位都能形成一层薄而坚固的润滑膜。但其更大的特点就是在整个的运行过程中其摩擦系数都能保持的比较稳定和可控的性质.。

采用对比其在实际的应用中的表现手段，我们不难发现其相较之下的更大更深的差距所体现出的其更大的更深的不足之处。

其低的摩擦系数不仅为其带来了理论的深远的意义，也为其带来了直接的、广泛的、而又更为人们所喜闻乐见的应用价值：不仅能大大地降低了机械的工作强度，提高了工作效率，减少了对机械的磨损等等，且可将机器的能量转化为其他有用形式，从而起到大大地节能的作用，对于大大地节省机器的用能、降低了机器的故障率、延长了机器的使用年限等均起到了一定的作用。

采用将驱动SBC的滑块系统的电机的功率大大降低手段，自然也就使得了设备的体积小了，能耗也就得到了较大的降低。

其高的响应性就体现为低的摩擦，系统的启动、停止、换向等都能快速地响应，从而大大地提高了运动的控制速度。

采用将摩擦的生热和对材料的磨损都得到了有效的抑制手段，从而大大延长了设备的使用寿命，降低了维护的周期。

依托于其优异的运动平稳性，有效地避免了传统的滑动导轨在低速时常常易出现的“爬行”等不良的运动状态，从而大大地提高了对工件的加工或定位的平稳度。

由其特有的滚动摩擦原理、高精的制造工艺、优的材料科学以及对其的有效的润滑的设计等多种因素的共同作用，SBC滑块的摩擦系数都远低于传统的滑动导轨。借助对传统的结构上完全的革新，将原来的滑动摩擦中的高阻力的大户一举转变为滚动摩擦的低阻力系统，既能满足了现代工业设备的高速度、高精度的工作要求，又能大大地提高了机器的长寿命.。依托于对设备的内部结构的深入的理解，我们就可以在设备的设计和维护中做出更加合适的部件的选择和配备。