SBC滑块维护保养技巧：延长使用寿命的5个关键点

其作为精密的传动核心元件的稳定性不仅直接决定了设备的运行的效率高低，而且也将对整个系统的可靠性和可控性等多方面的指标产生了直接的影响.。因此，我们的日常的维保工作就应对以下5个关键点加以重点的关注，既能有效的延长了机器的使用寿命，又能更大限度的提高机器的使用的效率和经济的效益.。

定期检查安装紧固性

尽管采取了高强度的合金钢作为SBC的基体并对其进行了严格的硬化的处理，但在长期的运转过程中也可能因机器的不稳定而引起的振动等外力所导致的对其的安装的螺丝的松动。应定期(如每季度)对1楼等高频的使用层的滑块的安装的支架的螺栓的紧固度都进行一次检查，特别是对那些长期的使用的螺栓的紧固度都要进行一次逐一的排查.。通过对某一半导体设备的改造案例的深入分析就可将滑块的预压力偏差控制在5%以内从而有效的避免了早期的磨损。

严格监控磨损状态

但不管其SBC的滑块表面硬度均已达HRC60以上，其所装的滚珠或滚柱的公差却还需严格地控制在±0.005mm以内才能确保其长期的工作寿命。由此可见，对日常的维护工作就应对滑块的接触面都用游标卡尺测量其磨损量，一般当其磨损量超过0.1mm时就应立即更换。借助每月的对滑块的目视检查，确保其在滑槽内的位置都能达到至少2/3的嵌入深度，从而使得该数控机床的连续运行的寿命都能突破20000小时以上。

优化润滑系统管理

通过其创新的三点式的注油孔的结构加上高硬度的工业塑料的端盖的巧妙的设计，将原有的润滑脂的泄漏率都降低了60%以上。但我们也应注意在设备长时间的高温下运行时，每500小时左右都应对其进行一次针对性的润滑，特别是对滚珠的循环通道的润滑工作更为重要。基于对该手机的组装线的改造后对应的数据统计表明：一经我们对其设备的润滑工作采用了专用的润滑方案后，就可使得该设备的停机率下降了60%，从而对企业的年维持的成本也起到了一定的减少12万元的作用。

控制运行环境参数

尽管其对粉尘的冲击力可承受较大，但在长期的多尘的环境中仍需要定期对其的密封结构进行清理。借助对某木工机械的压缩空气的清理滑块的沟槽的试验表明，可将原有的每200小时的清理一次的传统的维护周期延长至可达传统的3倍的维护周期。但对于那些温度的剧烈波动的场合，我们就必须对运行的环境的温度的控制做到-10℃至60℃的范围内，才能有效的避免由于热胀冷缩的因素对配合的间隙造成的异常。

实施预防性更换策略

依托于对滑块的长期运行的记录和对其所承载的累计的行程与负载的数据的收集和统计，逐步地为其今后的运行提供了可靠的依据和科学的决策依据。当单个的滑块承载力已接近或超过了其设计的50kN的额定值或者其运行的总里程已达到了其设计的80%的时，应提前将其更换掉。采用对某压铸机的深入应用案例的调研手段，我们便将振动传感器的安装作为监测滑块的运行状态的关键手段，针对当摩擦的系数上升到15%时及时的更换，使得设备的故障率都控制在了0.3%以内。

借助对其系统的维护管理，SBC的滑块不仅能实现设计的2倍的运行周期，而且还能将设计的寿命都充分地发挥出来。将其与设备的标准运行手册相结合,就能针对性地制定出一套更适合的保养方案,尤其是对那些容易受影响的预压的等级、组合的高度等参数的监控,从而确保了滑块始终处于更佳的工作状态。