SBC滑块选型指南：如何根据工况匹配更佳型号

以其高的刚性、高的精度及长的寿命等优良的机械性能，SBC滑块已成为目前我国直线运动系统的核心组件.。但随着不同工况的对滑块的性能的不断的需求的提高，如何对其科学的选型就成为了设备的稳定运行的关键性问题。通过从四个核心的维度上对选型的逻辑的深入的解析，我们就能更好地助力用户对其所需的目标的稳准的匹配。

负载能力：动态与静态的双重考量

根据其对不同负载的适应性可将SBC滑块大体分为轻载、中载、重载三大类，对应的其对应的开关的特性参数的相对值也可分为三大类，即其对应的开关的相对的开关的特性参数的相对值可分别为：大于2.5、大于1.5小于2.5，小于1.5等。其中1.5～2.5的可分别作为中载、重载的分界值。以SBG系列为例，其法兰型滑块通过增大接触面积提升平均负荷能力，加长型滑块则通过延长滚道长度增强抗冲击性。但经过2万小时的长时运行后，其刚性衰减率均已低于5%，故障率均控制在0.3%以内，完全满足了重载工况的要求。而对那些装有多个方向的力矩的设备如工业的六轴的机器人等则应选择其具有四向等负载的SBG25FL滑块，其可同时承受5-50kN的径向、侧向及翻转的力矩。

运行速度：摩擦系数与预压的平衡

而滑块的动态的摩擦系数正是决定了高速的能耗与定位的精度的关键因素.。基于对滚珠的精心优化将其所带的摩擦系数都降至0.003以下，配合其特有的预压调节技术，使得该机的重复定位精度都能达到±0.01mm以上。依托于对SBM15微型滑块的低惯量滚轮的精心的设计，成功的将其加速的性能提升了40%，同时也将其原本的定位的响应时间也从原来的0.6秒的提升至了0.3秒，对于目前8英寸的晶圆厂的产能的提升都有了巨大的帮助。通过其大致的接触面积的设计，使得SBR45FL的滚柱滑块在低速的工作状态下都能保持良好的稳定性。

空间限制：紧凑结构与安装高度的优化

其对3C电子装配线等狭小的空间的场景都对滑块的安装高度提出了较为严苛的要求.。通过SBS20SV等一系列的SBC低组装系列的推出，传统的方案的高度就可以降低60%为广大自动化设备的布局提供了更大的灵活性。通过将其压缩的结构至20mm以下的法兰紧凑型的SBS15FV滑块就能满足了如显示屏的贴合、芯片的封装等工序的对微米级的精度的高要求的微型精密的应用场景。

环境适应性：防护设计与材料工艺的升级

但在多种多样的恶劣的环境如多尘、潮湿或具有腐蚀性的环境中，尤其要对滑块的防护性予以重点的关注。采用采用三点式的注油孔以及高硬度的工业塑料的端盖的设计不仅能有效的防止了粉尘的侵入手段，而且将原有的润滑脂的泄漏率降低了40%，从而将维护的周期延长至传统的方案的2-3倍以上。基于对SBI30FL的表面镀层的优异的密封结构的优化，使其能在注塑机高温的恶劣的工况下连续24小时的便捷稳定的工作，并将原有的润滑脂的消耗量减少了40%，同时又能很不错的适应了塑料熔体挥发性腐蚀的恶劣的气体环境。为确保了设备的洁净运行（如医疗的CT扫描仪等），我们就将SBMW12的非磁性材料的滑块的应用就能避免了金属的颗粒的污染，从而为其后面的影像的采集都能确保稳定性。

根据设备的运作参数和特定的工况特点，我们应对其选型的同时也要从负载的大小、所要求的速度、所能利用的空间以及所处的环境等四个方面对其进行综合的评估和匹配的选择。采用对KS系列滑块与伺服电机的有益的“相合”手段，一线的某手机组装线的停机率就大大降低了60%，将近一年也就节省了12万元的年维护成本，充分地证明了科学的选型的价值。